از ابتدای انقلاب صنعتی در اواسط قرن هجدهم، انسان ها ابتدا شیرینی ماشین ها را به جای دست و پا زدن دادند. برای دو قرن بعد انسان ها به جای روش های دستی به دنبال ماشین های موثرتری هستند. با توسعه و پیشرفت تکنولوژی، روش های بهتر و کارآمدتر ایجاد می شوند. امروزه تولید خودکار تبدیل شده است و بیشتر محبوب است. در عین حال، در توسعه سریع اتوماسیون، صنعت لحیم کاری چیپ SMT به طور مداوم در حال توسعه و تولید تجهیزات بازرسی لحیم کاری ساده و خودکار است.

PCB LED Pick & Place Machine مهندسی سیستم است، یک فن آوری جامع شامل طیف گسترده ای از جنبه ها، در انتخاب تخته های چاپی، مشخصات طراحی، فرایندهای تولید، روش های قرار دادن، انتخاب فرآیند تجهیزات، ساخت برنامه SMT قرار دادن ماشین آلات و غیره به طور جدی در نظر بگیرید و مطالعه کنید. در میان آنها، آیا پیکربندی انتخاب تجهیزات و فرآیند تولید هماهنگ است، اندازه گیری خط تولید و سطح مدیریت SMT است.

یک کارخانه نرمافزار الکترونیکی کارخانه SMT، استراتژی کنترل تکنولوژی جامع کلیدی را در اختیار شما قرار می دهد! امیدوارم به همه کمک کنه

استراتژی کنترل فناوری جایگذاری

اول، مفهوم پچ component

دوم، نقطه کنترل پچ نقطه

سوم، patch جزء - تعمیر و نگهداری تجهیزات

چهارم، پچ کامپوننت - نظارت بر کیفیت پچ

V. SMD Component - شناسایی و تجزیه و تحلیل نقص های ویژگی

اول، مفهوم پچ component

هنگامی که پودر لحیم کاری چاپ می شود، مرحله بعدی قرار دادن قطعات SMT بر روی سطح PCB است و سپس اتصال برق بین بخشی و PCB را از طریق لحیم کاری reflow تشکیل می دهد.

قطعات SMT به فیدر مخصوص (FEEDER) دستگاه جابجایی بارگذاری می شوند و قطعات به وسیله نازل دستگاه جابجائی (NOZZLE) مکیده می شوند و قطعات به طور دقیق به کنترل PCB پیمایش شده به PCB متصل می شوند . بالای پد، جایگزینی قسمت SMT را کامل کنید.

Mounter به تراشه IC متصل می شود

دوم، نکات کلیدی کنترل پچ component:

پچ جزء به طور کلی یک فرایند پس از چاپ از لحیم کاری است. هدف این است که بطور دقیق اجزای مختلف پچ را روی صفحه مدار چاپی قرار دهیم تا اطمینان حاصل شود که پس از پایان کوره هیچ مواد اشتباهی یا قطعات گم شده وجود نخواهد داشت. مجموعه ای از مشکلات کیفیت مانند انحراف قطبی، جبران موقعیت، آسیب های جزئی و غیره. فرآیند پچ کردن بخش اصلی SMT است. قابلیت فرآیند ماشین قرار دادن و کنترل کیفیت مشخصات، عوامل مهمی برای اطمینان از کیفیت خروجی نهایی PCBA هستند.

برای اطمینان از کیفیت علاوه بر تنظیمات پارامترهای دستگاه، باید توجه ویژه ای به جنبه های زیر نیز داشته باشید:

· تعمیر و نگهداری تجهیزات (از جمله نازل، فیدر و غیره)

· نظارت بر کیفیت SMD

· شناسایی و تجزیه و تحلیل نقص های ویژگی

سوم، پچ کامپوننت - تعمیر و نگهداری تجهیزات (از جمله نازل، فیدر)

· نازل (هر ماه)

از آنجا که نازل توسط خلاء عمل می شود، برخی از اجسام خارجی درمیان می آیند. هنگامی که گرد و غبار، چسب و پودر استنشاق سخت شده برای ایجاد یک بلوک، نازل مسدود می شود. اگر ماده خارجی در زمان تمیز نباشد، عملکرد ساکشن و قرار گرفتن در معرض بسیار کاهش می یابد. (قطعات اجتناب ناپذیر هستند و گوشه ای دارند؛ قطعات گمشده نامنظم هستند، به طور کلی قطعات سنگین و سنگین در معرض ابتلا هستند؛ اجزای جذب نمی شوند؛ اجزای مستعد خطاهای ناشی از تصویر هستند).

اگر یک نازل مسدود شده باعث مکش ضعیف شود، آن را با یک مته کوچک وارد کنید، همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است و آن را به سمت چپ و راست برای حذف ماده خارجی منتقل کنید.

اگر گرد و غبار یا دیگر مواد کوچک کوچک روی کاغذ بازتاب نازل وجود داشته باشد، روشنایی تصویر حاصل از دوربین کاهش می یابد. اگر روشنایی نور منعکس شده کاهش یابد، در پردازش تصویری صحیح نخواهد بود. تصویر بنابراین، پردازش تصویر اشتباه است و ظاهر پچ دستگاه تضعیف شده است. (تست مرکز نفس نفس نفوذ نمی کند؛ پردازش کامپوننت تصویر دارای خطا است و به نازلهای شخصی متصل است.)

نازل را به آرامی پاک کنید با یک پارچه نرم یا کاغذی (از پارچه یا کاغذی که لنز را پاک می کند استفاده کنید).

نکته: آیا سطح انعکاسی را با پارچه کثیف پاک نکنید، در صورتی که مشکالت تصویری ایجاد می شود. اگر ماده خارجی دشوار است، سطح بازتابنده را جایگزین کنید.

· جعبه پرتاب و جعبه زباله (هر 8 ساعت)

· پرتاب جعبه

کامپوننت هایی که توسط سیستم پردازش تصویر خراب می شوند یا قرار داده نمی شوند در جعبه پرتاب پرتاب می شوند. جعبه پرتاب و پرتاب را پاک کنید. (با چک کردن پرتاب می توانید وضعیت دستگاه را قضاوت کنید، آیا PD به درستی نوشته شده است

این که آیا اجزای خوب هستند، چطور خلاء دستگاه و غیره. )

· جعبه زباله

نوار برش داده شده و به داخل سطل زباله پیپ می شود. مقدار زیادی تولید هر 8 ساعت اتفاق می افتد

کمربند ایمنی، پس باید هر 8 ساعت یکبار تمیز شود. (در صورت تمیز کردن در فضای فضای زباله اشغال می شود که موجب خلاء کافی خواهد شد، کمربند زباله پراکنده خواهد شد و اجزای آن ضعیف می شود.

· جعبه زباله

هنگامی که نوار برش می شود، سطل زباله از طریق خط خلاء کشیده می شود. اگر این کانال مسدود شده باشد، نوار مسدود می شود و قابلیت مکالمه جزء کاهش می یابد.

اگر متوجه شوید که مواد مکش در تولید نامنظم است، بررسی کنید که آیا منطقه مسدود شده است یا خیر. برای تمیز کردن از یک تفنگ هوایی استفاده نکنید، برای تمیز کردن آن از جاروبرقی استفاده کنید.

· فیدر (هر 3 ماه)

نگهداری و نگهداری به طور منظم فیدر برای اطمینان از کیفیت پچ بسیار مهم است: فیدر در استفاده از خط تولید باید در دوره گارانتی باشد؛ فیدر در منطقه تعمیر و نگهداری نیاز به نشانه وضعیت روشن است. تمام فیدرها پس از پایان دوره PM، باید قبل از استفاده از آن در اینترنت، کالیبراسیون شوند.

چهارم، پچ کامپوننت - نظارت بر کیفیت پچ

بازرسی کیفیت SMD

بعد از نصب و تعمیر باید مدار چاپی بعد از پچ بررسی شود. حداقل موارد زیر باید بررسی شود.

محتوا:

· محل اجزای

محل اجزای سازنده به استاندارد کیفیت استاندارد IPC-610-D از پچ های جزء SMD هیئت مدیره مدار چاپی اشاره دارد.

کامپوننت هایی که در حد محدودیت های تعیین شده قرار نگرفته اند باید توسط یک دارنده ی جوش برداشته شوند؛ تصحیح دستی مکان مکانی مجاز نیست.

علت نقص باید روشن شود و اقدام اصلاحی انجام شود.

· قطعات گم شده اند

اجزای گمشده مجاز نیست به صورت دستی بر روی هیئت مدیره یارانه بگیرند. علت نقص باید روشن شود و اقدام اصلاحی انجام شود.

· ناخالصی، اجزای پراکنده

مواد افزودنی و اجزای پراکنده باید از تخته مدار چاپی با قلع لحیم کاری برداشته شود. علت نقص باید روشن شود و اقدام اصلاحی انجام شود.

· قطعات آسیب دیده

قطعات آسیب دیده باید برداشته شوند. علت نقص باید روشن شود و اقدام اصلاحی انجام شود.

· استفاده مجدد از اجزای

اجزاء مرتب شده از ماشین قرار دادن مجاز به استفاده مجدد نیستند.

·کنترل کیفیت

پرسنل کیفیت باید در هر بخشی از روند قرار دادن حسابرسی دقیق انجام دهند:

رکورد تعمیر و نگهداری تجهیزات و وضعیت شناسایی؛

تمام عملیات باید قوانین نصب و راه اندازی و دستورالعمل های ESD را دنبال کند؛

پس از تحول، اولین تابلو 100٪ به صورت بصری بررسی شد تا اطمینان حاصل شود که آیا پچ دارای نقص هایی مانند قسمت غلط، گمشده، عدم تعادل، سنگ قبر و غیره بود.

آیا کمربند کامپوزیت و کمربند نقاله اجزای پراکنده و غیره دارند

· مواد تولیدی مرتبط با فرایند از مقررات استفاده می کنند

قوانین مربوط به استفاده از مواد پاک کننده و گریس را دنبال کنید

قوانین مواد خطرناک برای چسب Heraeus PD 860002 SPA را دنبال کنید

V. SMD Component - شناسایی و تجزیه و تحلیل نقص های ویژگی

· ایستگاه قرار دادن اجزای اصلی به طور عمده دارای نقص های زیر است:

قطب نادرست، قطعات اشتباه، اجزای گمشده، اجزای ناهموار، آسیب های جزئی، سنگ قبر

اگر به ماشین نیاز دارید، لطفا با ما تماس بگیرید:

WhatsApp / Wechat: +86 136 8490 4990

www.pcb-soldering.com

www.pcb-depanelizer.com

www.laserpcbdepanelingmachine.com

کارخانه تجهیزات الکترونیکی SMTfly با مسئولیت محدود